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技术应用

聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范(四)

                  7.氧化诱导时间可按HG2一1398-81《低密度聚乙稀树脂中的氧化诱导期的测定方法》测定。

    8.卫生指标应按GB9687—88《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》规定测定。

  3.1.5 PE土工膜的运输和贮存应符合有关规定。

  3.1.6施工前应对PE土工膜防渗工程基。ㄖС植悖└萆杓埔蠼邢铝屑觳椋

    1.建设监理工程师签署的地基、垫层、排水层或排水排气系统等前期工程验收文

  件应齐全。

    2.支持层表面应平整光滑。

    3.基底应密实均匀。土质基底的干密度不得小于 1.4t/。均匀误差不可超过10%。

    4.基底阴、阳角修圆半径应不小于 50 cm。

  3.1.7施工工序安排应符合以下规定:

    1.PE土工膜的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。

    2.施工中的各道工序,应严格检查验收。前道工序末验收合格,不得进行下道工序。

    3.进行下道工序或相邻工程施工时,应对已完成工序的PE土工膜妥善保护,不得有

  任何人为损坏。

    4.在铺设开始后,严禁在可能危害PE土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。

  3.1.8 PE土工膜施工工艺应按以下顺序进行:

    1.铺设、剪裁。

    2.对正、搭齐。

    3.压膜定型。

    4.擦拭尘土。

    5.焊接试验。

    6.焊接。

    7.检测。

    8.修补。

    9.复检。

    10.验收。

  3.1.9 PE土工膜室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。

  3.1.10 PE土工膜施工应注意以下事项:

    1.焊接时基底表面应干燥,含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净。

    2.不得将火种带入施工现场。

    3.不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。

    4.车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。

                3.2 支 持 层 施 工

  3.2.1支持层可分为基底、墙体和坡面。

  3.2.2支持层施工除执行本规范规定外,尚应符合国家现行的有关标准规定。

  3.2.3支持层表面可铺设不小于5~15cm 厚砂土作垫层,并应在施工过程中保持砂土层不受破坏;也可用一层土工合成材料或在砂土层上铺一层土工合成材料覆盖。

  3.2.4对于土质支持层应将可见植物根截至其表面 5~10 cm以下。当面层存在对PE土工膜有影响的特殊菌类时,可用土壤杀菌剂处理。

                3.3 防 渗 层 施 工

  3.3.1 PE土工膜的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。

  3.3.2 PE土工膜铺设前应做下列准备工作:

    1.检查并确认基础支持层已具备铺设PE土工膜的条件。

    2.做下料分析,画出PE土工膜铺设顺序和裁剪图。

    3.检查PE土工膜的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

    4.每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料,并在各区、块之间留出运输道路。

    5.进行现场铺设试验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数。

  3.3.3 PE土工膜的铺设施工应符合以下技术要求:

    1.大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械;条件不具备及小捆PE膜,也可采用人工铺设。

    2.按规定顺序和方向分区分块进行PE土工膜的铺设。

    3.铺设PE土工膜时,应适当放松,并避免人为硬折和损伤。

    4.铺设PE土工膜时,膜块间形成的结点,应为T字型,不得作成十字形。

    5.PE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在。

    6.铺设PE土工膜时,应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求,预留出温度

  变化引起的伸缩变形量。

    7.坡面上PE土工膜的铺设,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,且应按由下而上的顺序铺设。

    8.坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

    9.PE土工膜铺设完毕、末覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔2~5m放1个20~40kg重的砂袋。

    10.PE土工膜应自然松弛与支持层贴实,不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱布置

  时,应另作特殊处理。

  3.3.4 地下垂直PE土工膜铺设应符合下列要求进行:

    1.采用适当的专门开槽机开掘垂直槽。

    2.垂直槽作泥浆固壁。

    3.将与槽深相当的轴卷PE土工膜插入槽中。

    4.沿槽倒卷PE土工膜轴卷,使膜展开,并随后用细砂土填实膜壁两侧空隙。

  3.3.5 PE土工膜的铺设应注意下列事项:

    1.铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

    2.发现膜面有孔眼等缺陷或损伤,应及时用新鲜母材修补,补疤每边应超过破损部位10~20cm。

   3.3.6 PE土工膜现场联接应符合下列规定:

                   1.焊接形式宜采用双焊缝搭焊。

                   2.主要焊接工具宜采用自动调温(调速)电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机,也可采用高温热风焊机。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。

  3.3.7现场联接PE土工膜可采取以下步骤:

    1.用干净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢;土工膜应平行对正,适量搭接。

    2.根据当时当地气候条件,调节焊接设备至最佳工作状态。

    3.在调节好的工作状态下,做小样焊接试验;试焊接lm长的PE土工膜样品。

    4.采用现场撕拉检验试样,焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。

    5.现场撕拉试验合格后,用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。

    6.用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。

  3.3.8 PE 土工膜现场联接应符合下列规定:

    1.根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、速度,焊机工作温度应为180~200℃。

    2.焊缝处 PE土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。

    3.出现虚焊、漏焊时,必须切开焊缝,使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

    4.焊缝双缝宽度宜采用2×10mm。

    5.横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。

    6.T字形接头宜采用母材补疤,补疤尺寸可为300 mm ×300 mm。疤的直角应修圆。

    7.焊接中,必须及时将已发现破损的PE土工膜裁掉,并用热熔挤压法焊牢。

    8.联接的两层PE土工膜必须搭接平展、舒缓。


 
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